微孔發泡注塑成型技術背景
        塑料加工中使用發泡技術可以有效減輕制品重量，但傳統的發泡工藝
采用石油氣（如丁烷、戊烷）爲發泡劑，随着當前環保問題以及生産安全問題的日益突出，對于節能、環保、安全穩定的新型發泡劑的需求不斷擴大。
        常規狀态下，二氧化碳或氮氣在熔融樹脂中的溶解量非常少，不足以用來發泡，但在超臨界狀态下，二氧化碳或氮氣的溶解度和擴散速度将大幅提高，從而完全具備了微孔發泡所需的工藝條件，在完善的工藝技術裝備配合下，超臨界狀态氣體實現了微孔發泡的效果。

微孔發泡材料成型技術原理

         在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中，先将超臨界狀态的二氧化碳或氮氣注入到注塑機特殊的塑化裝置中，使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴散後，形成單相混合熔膠；
        通過特殊的螺杆将該混合熔膠注入模具型腔之後，由于在注射過程中混合熔膠外部産生很大的壓降，造成混合熔膠内外部産生壓差，從而使其内部析出形成大量的氣泡核；
        在随後的冷卻過程中，熔膠内部的氣泡核不斷長大定型，最終獲得微孔發泡的塑料制品。

微孔發泡注塑成型技術優勢

? 有效節約原材料，減輕産品質量，降低生産成本；
? 消除表面縮痕，消除後期變形扭曲，提高尺寸精度
? 混合熔膠流動性增強20% - 40%，粘度低，充填效果明顯；
? 有效降低成型溫度，縮短成型周期，提高生産效率；
? 微孔結構有效改善内部應力分布，降低鎖模壓力，節省能源；
? 超臨界氣體制備工藝簡單，成本低廉，綠色環保；
? 制造過程污染物零排放，制品不含化學殘留物；

微孔發泡注塑成型技術裝備
                                                                  
              由： 超臨界狀态氮氣獲得裝置、超臨界氣體注入控制設備 和混合溶膠專用塑化裝置與螺杆組成，具體型号及參數請與我公司聯系。

微孔發泡注塑成型技術應用産品

• 汽車内外裝飾件、發動機艙内零部件等産品是微孔發泡注塑成型技術應用最爲廣泛的空間領域，具有深遠的發展意義；
• 工業電器、家用電器、辦公及商業電子類産品零部件也是微孔發泡注塑成型技術應用極具潛力的發展空間領域；
• TPV/TPE密封條、PVC型材、PP/PE/PSF發泡類産品零部件更是微孔發泡注塑成型技術應用全面發展的空間領域；